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滾焊機FST-MF150K

滾焊是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極,焊接的工件在滾盤之間移動,產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用普通的交流脈衝電源,也可采用三(單)相整流、中頻或者高頻直流電源。

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 ◆ 產品概述      

滾焊是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極,焊接的工件在滾盤之間移動,產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用普通的交流脈衝電源,也可采用三(單)相整流、中頻或者高頻直流電源。


 ◆ 性能特點      

滾焊的焊縫由一個個焊點組成,按核心熔化重疊不同,分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程,與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段,但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象,使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點;而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置,使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。


 ◆ 適用範圍      

應用在溫控器探頭、電池鎳帶、油汀取暖器、電力電容器、篩網柵欄、水泵製造業、製罐業、製桶業等。



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性能優勢:

中頻逆變直流電阻焊控製係統,三相交流電經整流後轉換成為直流,再經由IGBT組成的逆變電路逆變成為中1000HZ方波接入焊接變壓器的初級,經焊接變壓器降壓整流成為脈動很小的直流電供給電極對工件進行焊接。逆變器通過反饋回來初級或者次級焊接電流進行調整IGBT的占空比,從而達到焊接過程恒流的效果。


相對於普通的工頻控製器,逆變中頻控製器有著如下的優點:

▲ 二次焊接回路中流過的電流是直流的。因此由於深入焊接工件中不同的浸深而產生的二次回路中的感抗對焊接電流的影響大大減小。

▲ 焊接變壓器的質量大大減輕。

▲ 電極壽命更長。

▲ 可以焊接鋁和鍍鋅金屬等材料,焊接結果良好。

▲ 尤其適合於銅鋁等有色金屬材料的焊接以及精密製品焊接的要求。

▲ 少飛濺。

▲ 對於電流的控製提高了焊點的質量。



主要特點:

▲ 可編程101套點焊焊接規範,92套縫焊焊接規範,使用時直接調用;

▲ 具有焊點電流遞增功能,有效解決了多點焊接時電流分流造成焊接效果的不穩定性。

▲ 可設定預熱電流、焊接電流和回火電流,有效解決了焊接過程中產生的噴濺和焊接結束後的工件淬火問題,三個放電脈衝可單獨設置並且單獨或任意組合使用;

▲ 電流緩升和緩降功能,有效避免焊接時產生噴濺和熔核成型不良等問題,獲得良好的物理性能;

▲ 可焊接特殊材料,尤其焊接鋁、鍍鋅金屬等材料,焊接效果良好;

▲ 計數功能,對焊接次數進行統計,對電極使用次數統計,對修磨次數統計能有效產量統計和設備管理;

▲ 具有普通單點、連續點焊功能;

▲ 故障診斷和自動保護功能,在工作過程中,控製器如檢測到情況異常,會自動關閉輸出電流並對故障原因友情提示;

▲ 節能,三相電源輸入,工作頻率高,變壓器損耗小,節能效果顯著;

▲ 安裝使用方便,中頻逆變焊接設備使用的變壓器比普通工頻變壓器體積大大減小,整體設備輕巧,安裝使用方便;

▲ 通訊及BCD碼控製功能,可外接工控機、PLC等上位控製設備,實現遠程控製,自動化管理,提高工作效率;

▲ 采用DSP和PLD作為主控單元,電路簡潔、高度集成、智能化,降低了本設備的故障率,更便於維護和保養。


技術參數

1、輸入電壓:三相380V,50HZ/60HZ,電源波動+10%/-20%

2、輸出電壓:單相PWM 輸出 550V(出廠可調)

3、輸出電流:據型號而定

4、最高數值設置可以到65535,根據實際使用調整(出廠可調)

5、冷卻水:流量6L/MIN,溫度≤28℃

6、工作環境溫度:0 -50℃

7、氣閥規格:AC220/AC110/DC24V(出廠設定)



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滾焊機參數.jpg



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